Propuesta Personal para vivienda Unifamiliar

Aquí esta la propuesta de la vivienda con el área de terreno : 6.00 x 15 .00 = 90 m2,  un área de 76 m2 construidos  , con 2 niveles : con un baño , 2 recamaras .

Aquí la plantas del terreno .

Aquí la fachada  , planta de azotea , y perspectiva .

















En conclusión me parece que nos podría servir para cuando vamos a emplear este tipo de casas en casas pequeñas , para poder facilitar el costo , tiempo, material , etc .

Vivienda Modular Prefabricada de Concreto Armado

CONCURSO INTERNACIONAL DE VIVIENDA PREFABRICADA.

            El problema de la vivienda ha sido siempre un problema esencial en la atención a las necesidades básicas de las personas y en la definición de la ciudad. Desde la revolución industrial el incremento notable de la población urbana plantea retos importantes para la construcción de viviendas. A ello se unen circunstancias sociales y económicas de cada momento. En Europa la situación de las guerras mundiales se une a la emigración a las grandes ciudades. En España, de forma similar, con tiempos diferentes, los problemas de la vivienda se producen como consecuencia de la emigración rural hacia los núcleos urbanos y con una especial problemática, después de la Guerra Civil con las destrucciones importantes de viviendas. El período que va de 1930 a 1960 supone una reflexión especial sobre las condiciones de la vivienda, su construcción y la gestión social y económica de su construcción.

            La Ley de Casas Baratas de 1911 y su Reglamento de 1922 no tuvieron incidencia en los problemas de vivienda suscitados con motivo de la emigración que se estaba produciendo en muchos lugares desde el campo a la ciudad. Un arquitecto español, Salvador Amós, que participó en el Congreso Internacional de Arquitectura, proponía soluciones al problema de la vivienda que hoy nos parecen evidentes. Limitar no sólo las superficies de las estancias y los programas de la vivienda, sino reducir sus alturas pasando de los tres metros o más, que eran lo habitual en ese momento a alturas de 2,60 o incluso e 2,40. Con ello se reducía el volumen construido y se mejoraban las condiciones del espacio. Un debate sobre las dimensiones y condiciones de la vivienda en el que arquitectos españoles como García Mercadal, Salvador Amós, Luis Lacase y otros muchos intervenían, cuestionando la situación existente y planteando soluciones.

 

El concurso de prefabricación convocado por Torroja.

            Sólo en 1949 los arquitectos de la OSH y del INV asumieron el debate sobre la reconstrucción que en esos momentos se planteaba en Europa, entendiendo que la única posibilidad de resolver el problema del déficit existente era aplicar la experiencia extranjera, diferenciar la problemática planteada en las viviendas para clase media (viviendas bonificadas) y definir unos modelos de vivienda mínima que supusieran retomar el debate racionalista esbozado en los años anteriores a la guerra. Un momento que supondrá el impulso que llegará en la década posterior. En 1946 Pedro de Almenar plantea la solución a los suburbios con la construcción de viviendas prefabricadas. Una reflexión que se inserta en la necesidad de normalizar la construcción y revisar los sistemas constructivos para poder levantar el importante número de viviendas que se necesitan.

            Informes de la Construcción, la revista del Instituto Eduardo Torroja publicaba diferentes artículos sobre la experiencia europea en la prefabricación. El grupo próximo a Torroja integrado por López Otero, Sánchez Arcas, Blanco Soler o Gaspar Blein apoyan esta propuesta y en 1949 se propone desde la revista un catálogo de soluciones constructivas para viviendas económicas analizando la organización y distribución de las mismas.

            En esta coyuntura, en abril de 1949, el Instituto Eduardo Torroja convocó un concurso de arquitectura para obtener un prototipo de vivienda prefabricada que se pudiera producir en serie hasta lograr la cifra de 50.000 al año. Un concurso cuyos resultados no conocíamos. La investigación en los archivos del Instituto Torroja ha localizado la documentación presentada por los concursantes. Ahora de la mano de la arquitecta Pepa Casinello y el Instituto Eduardo Torroja los resultados del concurso se presentan en la Escuela de Caminos de Ciudad Real. Una excelente oportunidad para entender la historia de la construcción de viviendas en España.  Soluciones de diferentes países que presentan un abanico sugerente de soluciones y mentalidades. 89 propuestas de 17 países diferentes como Alemania, España, francia, Suiza, Italia, Bélgica o Japón.

            Y una oportunidad para entender cómo el problema de la vivienda en sus vertientes de diseño, de financiación y de técnicas constructivas sigue siendo un reto a asumir en nuestra sociedad actual, olvidando las aberraciones de un proceso especulativo como el que hemos vivido, en nuestro país, en los últimos años.

Características Generales.   Producidos con tecnología de avanzada, los elementos componentes se adecuan a cualquier tipo de terreno y permiten disímiles diseños. Cuenta además con las siguientes ventajas:
	Es de fácil y rápido montaje. No necesita equipos de izaje. Acorta el tiempo de ejecución con un promedio de 26 horas/hombre/m² de construcción. La modulación utilizada permite gran flexibilidad en la elaboración de los proyectos arquitectónicos. Poco uso de madera para encofrado (solamente en las vigas de cerramento y gualderas.) Vida útil por mas de 50 años. Uso de fuerza de trabajo no especializada. Como producto terminado , se obtiene un acabado integral semejante a una construcción convencional.
Descripción del Sistema. El Sistema se fundamenta en el empleo de elementos prefabricados de hormigón, hormigón armado y hormigón pretensado producidos industrialmente. Cimentación. Existen tres variantes para distintas características del terreno:
	A-Cimentación Aislada: Se trata de un cimiento prefabricado de forma trapezoidal, capaz de soportar edificaciones hasta de dos plantas. Se utiliza en suelos no expansivos y para terrenos no sísmicos, espaciados según ejes de columna (1040-780-520mm.) Este elemento se coloca sobre una base de hormigón de limpieza debidamente compactado y nivelado.     B- Cimentación Corrida: Esta variante consiste en una base de hormigón ciclópeo de R'bk=15 MPa Con un 40% de rajón. Sobre ella se coloca el Bloque Canal para verter en su interior un hormigón de gravilla de R'bk=20 MPa, reforzado con acero 2Ø6 y Ø10 corridas, con cercos Ø6 espaciadas a 250mm. Antes del hormigonado se colocarán los moldes llamados vaciadores, de poliestireno expandido, situados en cada eje de columna (1040-780-520mm), y que una vez retirados éstos vaciadores ( una hora posterior al hormigonado) formarán el alojamiento de las columnas.   C-Cimentación en Balsa: Este tipo de cimentación se debe ejecutar sobre una terraza debidamente compactada y nivelada, para sobre ella hormigonar una losa de 100mm reforzada con acero Ø6 espaciado a 250mm en ambas direcciones, o malla electrosoldada, ésta apoyada apoyada en vigas zapata, cuyo refuerzo y dimensiones se hará según proyecto. La calidad de compactación de la terraza no debe ser menor de 1,5 MPa.
Paredes. Las paredes del Sistema se edifican a partir de columnas de sección constante de 110x110mm, con 3 tipos de longitudes (1300-2430-2650mm), según sea el caso. Estas columnas se fijarán a la cimentación a través de 4 cuñas de madera para su aplome. Posteriormente se vierte un mortero fluido 1:4, retirando las cuñas pasadas 24 horas de vertido el mortero.   Las columnas pueden estar o no ranuradas longitudinalmente en sus cuatro caras. Así, existen 6 tipos de columnas según la ubicación de las ranuras, que sirven para deslizar por ellas los Bloques Panel que conforman las paredes, presentando un surtido capaz de satisfacer la continuidad longitudinal, la continuidad en L y en T de dichas paredes. Estos bloques tienen tres dimensiones básicas y se colocarán con mortero 1:4 entre ellos; entre éstos y las columnas se verterá un mortero fluido 1:2 ó un derretido de cemento cola .   Cerramentos o Viga Corona en Entrepisos. En éstos casos se trata de una viga hormigonada “in situ” sobre las paredes del primer y segundo nivel, con una calidad de R'bk=20MPa, sección de 200x150mm y un refuerzo según proyecto.   Entrepisos. Apoyado en el cerramento se colocará el entrepiso de Vigueta y Bovedillas, éstas últimas pueden ser de hormigón ó de poliestireno expandido. En el caso de las bovedillas de hormigón, las viguetas irán espaciadas a 600mm y en el caso de bovedillas de poliestireno se espaciarán a 600 ó a 700mm. Una vez colocado el entrepiso se hormigonará una carpeta de 4 cm de espesor, 5 cm si es bovedilla de poliestireno, cuyo refuerzo consiste en una malla Ø 6mm, con espaciamiento de 250mm en ambas direcciones o una malla electrosoldada con similares características, producida industrialmente para éstos fines. Antes del hormigonado se colocarán los vaciadores que servirán de molde para conformar el alojamiento de las columnas de los niveles superiores.   Cerramentos en Cubiertas. Esta viga irá sobre las paredes del último nivel, para recibir la cubierta. Se trata de una viga de sección de 110x110mm, con hormigón R'bk 20 MPa y refuerzo según proyecto.   Cubiertas. Las cubiertas de Vigueta y Bovedilla pueden ser planas, inclinadas o una combinación de ambas, ( la inclinación será según criterio del proyectista) con o sin aleros. Sobre ésta cubierta, si es plana, se colocará un enrajonado y soladura (losa rasilla) y si es inclinada su terminación puede ser con mortero o con pintura impermeabilizante, teja criolla de barro, pizarra o tejón de asbesto o con manta decorativa. Otras variantes de cubierta pueden ser: -Tejón de asbesto con estructura metálica. -Canalón de asbesto -Viguetería y tabloncillo machihembrado de madera y sobre éste una manta impermeabilizante y terminación con tejas criollas o tejón. -Losa canal de mortero. -Viguetas prefabricadas con plaquetas de hormigón.   Fenestracion. Puede colocarse cualquier tipo de ventana o puerta de madera, aluminio, PVC, etc., siempre que cumpla con los anchos de vanos que se forman entre columnas, teniendo en cuenta la modulación del sistema: 1040-1030-1560-1820-2080-2340-2600, etc. Esta fenestración será colocada una vez concluidos los trabajos de terminación de las paredes ( repellos, enchapes, etc.) para evitar posibles afectaciones a las mismas.   Instalaciones Hidráulicas, Sanitarias y Eléctricas. Todas irán empotradas en pisos o cubiertas y en las paredes a través de los huecos de los bloques. Estas instalaciones serán de PVC o polipropileno, con diámetros según proyecto.   Aval Científico Técnico. Las características técnicas de los elementos, así como el comportamiento estructural del Sistema han sido verificados en cada caso mediante ensayos fisico- mecánicos en los laboratorios y sala de ensayos del Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción. El Sistema Bloque Panel ha sido diseñado para resistir sismos en la escala de MKF Grado 7. Norma Cubana vigente: NC-53114 de 1985 norma Sismorresistente, compatible con:
	•  Sistema MSK/1964 Escala sísmica máxima grado 8 de 12 •  MERCALY grado 8 •  Norma Americana modificada MM grado 8 •  Norma Japonesa grado 5 de una máxima de 7 •  Para sismos grado 8: Aceleración del terreno-100/200 cms/seg² Velocidad terreno 8 a 16 cm/seg Amplitud desplazamiento del centro de la masa: 4-8 mm.
Comercialización. El sistema se ha comercializado en varios países del área del Caribe y América del Sur, tales como: República Dominicana, Haití, Venezuela, Curazao, Granada, México, Jamaica, Belice, Bonaire, Honduras, Panamá, Chile, Colombia, Nicaragua y Costa Rica, con mas de 2000 viviendas construidas, así como también en el Territorio Nacional. Premios, Patentes y Homologaciones. El sistema obtuvo el 2do. Lugar en el II Concurso Nacional de Tecnologías para la Vivienda de interés Social de México, en 1994 y en Cuba ha obtenido Medalla de Oro en la XII Feria Internacional de La Habana, Destacado en el IX Forum Nacional de Ciencia y Tecnología, Diploma de Calidad EXPOCARIBE 95. Ha sido validado en INFONAVI y FOVI, en México y Patentado en Cuba y en países como México, Jamaica, Panamá, Venezuela, Aruba, Bonaire, Curazao y Colombia.
	En conclusión me parece una buena idea esta investigación porque puedes saber como facilitarte el modo de modular tu casa , para gastar lo menos posible y ser ahorrativo , y utilizar el material adecuado para la vivienda que se requiera utilizar .

 

 

 

 

Examen Parcial

En este parcial elaboramos el proyecto que nos pidió el arquitecto que fue en equipo , la elaboración de la zapata con sus trabes, vigas , losas , columnas y capas de compresión .

Aquí la elaboración de la base de madera , diseñando la forma de la zapata , con sus vigas , trabes y columnas .

Para que se pueda formar el proceso constructivo .

aquí el proceso de la zapata flexible que fue la que se escogió por la forma simple que es mas fácil de manejar con base de 8 cm x 8 cm , la medida del cáliz primer cuadro 6 x 6 cm , interior de 4 x 4 cm , de profundidad 3. 5 cm , capiteles de la forma de u de 4.5 x 4.5  , el ancho de 1.5 cm .


ya colada la trabe con una forma rectangular , simple y sencilla . y con su estructura
con sus medidas de 15 x 2.5 x 3.2 cm .



 

 

Ya colada la columna para el apoyo de la losa .

 

 

Aquí con las vigas ya colada en forma de viga i , con sus estructura , con un claro de 15 cm ,

y ancho de 3.5 cm .

 

 

 

 

Aquí con la capa de compresión , que es el intermedio del entrepiso , con las medidas de 1 cm x 30 x 30 cm ,con la entrada del orificio de la columna .

 

 

 

Aquí la elaboración de la losa alveolar , con una base 15x 15 cm , con un grosor de 1.2 cm ,con un diámetro de .8 cm .con un armado .

 

 

 

aquí con el proceso final de la elaboración del proceso constructivo .

 

 

 

 

 

 

Aquí con las detalles finales y presentaciones a detalles de la zapata, columna , trabes y vigas .

 

 

Conclusión : Con este trabajo me pareció que me falto mas ser profesional en el trabajo , nos falto terminar bien los detalles a falta de tiempo , tal ves hicimos un trabajo simple y sencillo .

y tratar de mejorar mas en tiempo y forma .

 

 

 

 

3 propuesta de solucion del molde de zapata .

Aquí en esta tercera propuesta ya definimos el molde de la zapata , ya con su cimbra y armado para que pueda salir bien el fraguado y no haya problemas .

Este trabajo me  sirvió para conocer el sistema de concreto prefabricado. al hacer cada molde identifique como se tenia que colar y a su vez descimbrar, con esto me refiero a tomar en cuenta que el molde va tal vez en dos tres partes dependiendo de la pieza a colar, por ejemplo la zapata debe tener el capitel donde descansan las trabes las trabes de liga y la forma del cáliz para que entre la columna, la columna debe tener el caliz y una enfada superior para la siguiente columna del segundo nivel, el nodo debe tener las entradas para las trabes y estas a su vez tener un arremetimiento para que descanse la losa.

El molde debe estar bien seguro para que no haya ninguna fuga al colarse pero tampoco pegado pues esto no permite el desensamble ya una vez fraguado. 

 

Y sobre todo hacer ver las mejores opciones y propuestas para el trabajo y hacerles ver que es lo mas factible para desarrollar un trabajo de calidad.

molde para zapara central muestra el capitel que se propuso para la entrada de las trabes de liga.

 

conclusión : mas que nada encontrar la mejor solución para el trabajo y me pueda servir a largo plazo en un futuro y sea un proyecto de calidad y presentable .

 

referencias bibliográficas: www.construccionprefabricados.com

www.cemas.com

www.apasco.com

 

 

2 propuesta de zapata

Aquí en la segunda propuesta modificamos los errores que teníamos y cambiar algunos detalles .
1. El molde fué diseñado para ser colado por la base, como se muestra en la fotografía:

2. Como se mencionó anteriormente, el molde poseía soportes laterales para darle rigidez al dado en el momento del vaciado del cemento, y por lo tanto no se fracturara en su punto más vulnerable:

3. Después de fraguar el cemento, llegó el momento de desmontar el molde, este proceso fue muy rápido y fácil, ya que se le había agregado una pequeña cantidad de aceite humectante en las paredes del contenedor para que al llegar este proceso las propiedades adherentes del material no dificultaran el trabajo:

4. La forma en que fueron dispuestas las piezas del molde contenedor también fueron de gran ayuda para el desmonte del mismo, ya que ninguna de ellas impedía entre sí la liberación del producto final:

5. En estas dos últimas fotografias podemos apreciar como quedó la forma del modelo ya seco, al finalizar este proceso pudimos percatarnos de algunos inconvenientes en cuanto a medidas del elemento; sin embargo esta práctica fué de gran utilidad para concebir el proceso que nos llevará a una escala mayor.

 

Conclusión :

 

El haber colado el molde desde la base, facilitó mucho el vaciado del yeso, a que la gravedad hizo su propio trabajo al deslizar el fluido hacia los espacios más estrechos.

Es necesario poner más precisión en cuanto al ensamblaje de las piezas del molde, ya que deben tener una unión ´por sí mismas y no depender de elementos "adheribles" para esta función.

También debemos plantearnos una mejor manera de cumplir con los requerimientos mínimos para el modelo, cumpliendo con las medidas necesarias en  dado y en los elementos que servirán de ensamblaje con los demás elementos estructurales que sepan desarrollados (trabe, columna, losa, trabe de liga)

 

bibliografías : humedades de la construcción .

EJERCICIO DE VIGA DE CONCRETO PRETENSADO Y POSTENSADO

En este ejercicio se elaboro una viga de concreto , con los materiales : con una varilladle espigas de acero de 5/16,tuercas ,varas de madera de 60 cm con un diámetro de 1 cm ,  madera de mdf  con un espesor de 3mm ,sus medidas de la caja de 4x7.5x 60 cm .

Primero fue armar la caja  en la cual donde pueda armarse las vigas de concreto .
Después se hizo la mezcla con cemento gris , arena , agua .
Se puso 3 de arena y una de cemento y una de agua para que saliera la mezcla  .
 En este ejercicio se pudo comprobar la diferente fuerza que ejerce en el pretensado y la otra el postensado.

       Además se vio después como tenían la misma resistencia .


Conclusión :
 Aquí pueden ver como fue el resultado del ejercicio , que nos puede servir en el futuro para comprobar la resistencia del material que llegamos a ocupar y podemos saber la resistencia de los materiales en diferentes tipos de obras .

 





 

Cuestionario sobre concreto pre y postensado y sistemas prefabricados

En este ejercicio se elaboro un cuestionario sorpresa en la cual el arquitecto nos pregunto sobre el tema que habíamos visto , leído, analizado .


Aquí no evaluó el arquitecto
, con un cuestionario de 9
preguntas y nos dio una calificación el compañero que
nos evaluó .

Conclusión : Esta información nos sirvió para tener el
conocimento necesario para poder llevar a cabo todos
los ejercicios que se llevaran a cabo en el semestre .